Тонкие стенки силиконового профиля, узкие пазы и локальные зазоры требуют отдельных обозначений на чертеже. Общий вид сечения не всегда показывает, между какими поверхностями задан размер и в каком направлении его следует проверять.
Номиналы, допуски, метод измерения и критерии приёмки определяются для каждого проекта отдельно. Ниже приведён чек-лист для подготовки RFQ на профиль сложного сечения.
1) Выделите локальные участки
Присвойте код каждой стенке, перемычке, щели или пазу, для которых требуется отдельный контроль.
- тонкая наружная стенка;
- внутренняя перемычка;
- узкий открытый паз;
- зазор между лепестками;
- локальное сужение полости.
Код должен одинаково использоваться на виде сечения, в таблице размеров и в протоколе измерений.
2) Покажите направление размера
Один и тот же участок может иметь разную ширину при измерении по горизонтали, вертикали или по нормали к поверхности.
- поставьте размерную линию между конкретными поверхностями;
- укажите направление измерения;
- обозначьте точки или диапазон участка;
- отделите минимальный локальный размер от номинального;
- пометьте справочные размеры.
Для связи размеров используйте правила из статьи о критических размерах и размерной цепи.
3) Различайте стенку, паз и зазор
Толщина стенки относится к материалу между двумя поверхностями. Ширина паза описывает пустое пространство внутри или снаружи контура. Зазор между лепестками может зависеть от положения свободных элементов.
- тип контролируемого элемента;
- две опорные поверхности;
- свободное или установленное состояние;
- место измерения;
- связанный функциональный участок.
Не объединяйте эти параметры одним общим размером без пояснения.
4) Задайте состояние профиля при контроле
Для гибкого сечения важно записать, измеряется ли образец без нагрузки, на опоре, в приспособлении или в установленном положении.
- ориентация образца;
- состояние без внешнего сжатия;
- тип опоры или оправки;
- положение гибких лепестков;
- время выдержки перед измерением при необходимости.
Ориентацию удобно связывать с контрольной меткой профиля.
5) Привяжите размеры к базам
Локальный размер должен иметь понятную связь с базовой поверхностью, осью или контрольной точкой.
- код основной базы;
- расстояние до зоны контроля;
- начало и конец контролируемого участка;
- ось паза или полости;
- номер увеличенного вида.
Система обозначений должна совпадать с материалом о базах и контрольных точках.
6) Согласуйте метод измерения
Способ проверки выбирают с учётом доступности участка и возможной деформации образца при контакте.
- измерение изображения сечения;
- сравнение с согласованным цифровым контуром;
- контроль калибром или шаблоном;
- измерение между заданными точками;
- проверка в согласованном приспособлении.
В протоколе укажите код участка, метод, результат и редакцию чертежа.
7) Проверьте соседние переходы
Тонкая стенка или узкий паз часто связаны с радиусами и переходами. Покажите, где заканчивается прямой участок и начинается сопряжение.
- радиусы у основания стенки;
- переходы около вершины лепестка;
- границы локального сужения;
- открытый или замкнутый контур;
- приоритет связанного размера.
Для этих элементов используйте чек-лист по радиусам, переходам и замыканию контура.
Краткий чек-лист для RFQ
- Какие стенки и перемычки контролируются отдельно?
- Между какими поверхностями задан каждый размер?
- В каком направлении выполняется измерение?
- Как обозначены узкие пазы и локальные зазоры?
- В каком состоянии находится образец?
- К каким базам привязаны зоны контроля?
- Каким методом проверяется каждый участок?
- Совпадают ли коды в чертеже, таблице и протоколе?
Передайте актуальный чертёж с увеличенными видами узких участков, таблицу размеров, цифровой контур при наличии и фотографии образца через контактную форму. Геометрия, материал, допуски, метод контроля и критерии приёмки определяются для конкретного проекта.